12月4日上午，元陽(yáng)供電有限公司南沙供電所普明師傅在所全新亮相的設(shè)備前熟練操作，隨即只見他走到生產(chǎn)工器具室門口按下指紋，而后快速進(jìn)入室內(nèi)取用生產(chǎn)工器具，前后不過(guò)幾分鐘時(shí)間。“當(dāng)時(shí)大家只是有這樣的想法，在該公司周例會(huì)上一提議，沒(méi)想到真能得到公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，現(xiàn)在將實(shí)物做出來(lái)，便捷程度真是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超乎我的想象了。” 普明師傅這樣對(duì)身旁的新員工小楊說(shuō)道。

 

日前，元陽(yáng)供電有限公司微小創(chuàng)新生產(chǎn)工器具數(shù)字化管理信息系統(tǒng)正式入駐南沙供電所。南沙供電所對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)及測(cè)試，完善后推廣到各個(gè)生產(chǎn)一線。這已經(jīng)是元陽(yáng)供電有限公司第二次基層員工微小創(chuàng)新成果的成功發(fā)布了。

 

 

對(duì)生產(chǎn)工器具的管理是電力企業(yè)日常生產(chǎn)、安全管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，直接影響到電力企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的人身和設(shè)備安全。由于生產(chǎn)工器具包含的設(shè)備種類繁多，而且日常管理工作涉及領(lǐng)用、歸還、檢查、維護(hù)、保管、盤點(diǎn)、配置、調(diào)撥、試驗(yàn)、報(bào)廢等諸多環(huán)節(jié)，在各項(xiàng)檢查中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工器具管理存在較多問(wèn)題，因此要做到規(guī)范化、精益化管理有較大的管理難度。

 

在生產(chǎn)工器具日常管理中使用人工和紙質(zhì)臺(tái)帳等傳統(tǒng)管理方式存在以下幾方面缺陷：（1）沒(méi)有統(tǒng)一的信息查詢平臺(tái)，有限資源不能共享；（2）領(lǐng)用及歸還記錄手工填寫，效率低下且不規(guī)范、出現(xiàn)工具的丟失、損壞找不到責(zé)任人，可追溯性差；（3）生產(chǎn)工器具試驗(yàn)周期純?nèi)斯す芾恚瑳](méi)有提示功能，存在逾期未試驗(yàn)、工器具超使用壽命年限仍在使用的情況，存在周期檢查、維修維護(hù)工作流于形式等，給生產(chǎn)、作業(yè)等帶來(lái)安全隱患；（4）缺乏與標(biāo)準(zhǔn)配置相對(duì)比的數(shù)據(jù)篩選、過(guò)濾功能，可能造成重復(fù)采購(gòu)或配置不足；（5）生產(chǎn)工器具實(shí)際各種臺(tái)賬信息無(wú)法完整、清晰體現(xiàn)對(duì)物的生命周期管理，存在使用、檢查、盤點(diǎn)等相關(guān)工作流于形式、弄虛作假、應(yīng)付檢查等現(xiàn)象。

 

因此，對(duì)生產(chǎn)工器具的管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)手段來(lái)提高自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化程度，依托安全工器具數(shù)字化管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全生命周期管理模式、通過(guò)數(shù)據(jù)共享、提示操作、分層管理、在線監(jiān)測(cè)、培訓(xùn)教育等信息化手段，提高管理水平與操作效率。

 

 

SEMIS也就是安全工器具管理信息系統(tǒng)（Safety Equipment Management Information System），它依托南網(wǎng)IP信息網(wǎng)絡(luò)，連接各站所、歸口管理部門和領(lǐng)導(dǎo)查詢的應(yīng)用需求，采用了B/S 架構(gòu)，互聯(lián)互通，共建共享，構(gòu)建起縱到底、橫到邊的工器具管理應(yīng)用體系。服務(wù)端部署于IDC中心機(jī)房，采用分層設(shè)計(jì)的思想，將Web服務(wù)和數(shù)據(jù)庫(kù)支撐平臺(tái)相剝離，有效規(guī)避了服務(wù)器的單點(diǎn)故障對(duì)系統(tǒng)所帶來(lái)的負(fù)面影響。服務(wù)器和存儲(chǔ)，采用虛擬化技術(shù)，充分利用服務(wù)器的硬件資源，用單臺(tái)物理設(shè)備模擬出多臺(tái)獨(dú)立自主的虛擬主機(jī)系統(tǒng)，使得各種異構(gòu)的系統(tǒng)平臺(tái)得以和諧共處，相得益彰。大幅度降低了系統(tǒng)平臺(tái)的總體成本，使SEMIS系統(tǒng)的應(yīng)用更加綠色、環(huán)保。

 

同時(shí)，客戶端無(wú)需安裝任何第三方軟件，采用主流的瀏覽器即可接入系統(tǒng)。免安裝、免維護(hù)、免升級(jí)，系統(tǒng)管理員的工作零負(fù)擔(dān)。

 

該系統(tǒng)使用對(duì)象涉及公司安全監(jiān)管部、生產(chǎn)設(shè)備管理部等歸口管理部門及輸電管理所、電力調(diào)度控制中心、客戶服務(wù)中心、供電所等部門。

 

 

據(jù)了解，SEMIS系統(tǒng)雖小，功能卻很強(qiáng)大。首先，在入庫(kù)與使用（領(lǐng)用、歸還）上，系統(tǒng)采用RFID電子標(biāo)簽（手持式射頻掃描終端）自動(dòng)識(shí)別技術(shù)來(lái)對(duì)生產(chǎn)工器具進(jìn)行管理，明確生產(chǎn)工器具身份識(shí)別，通過(guò)手持式射頻掃描終端實(shí)時(shí)辦理領(lǐng)用、歸還手續(xù)，明確領(lǐng)用人責(zé)任。同時(shí)可配合門禁授權(quán)等功能，可有效做到監(jiān)控監(jiān)督。

其次，在檢查與維護(hù)方面，在系統(tǒng)內(nèi)依據(jù)《中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力安全工器具管理業(yè)務(wù)指導(dǎo)書》設(shè)定各種生產(chǎn)工器具的檢查周期、檢查標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)掃描終端開展定期檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷在系統(tǒng)中加以文字（圖片、視屏）記錄，通過(guò)“狀態(tài)”控制，避免不合格工器具流轉(zhuǎn)領(lǐng)用、避免流于形式的檢查所造成得安全隱患，同時(shí)對(duì)不合格工器具的維護(hù)、維修等工作在系統(tǒng)加以文字（圖片、視屏）記錄。公司歸口管理部門（上級(jí)）對(duì)基層站所可通過(guò)實(shí)時(shí)錄像、現(xiàn)場(chǎng)圖像同步采集等功能開展生產(chǎn)工器具檢查指導(dǎo)工作，如同親臨現(xiàn)場(chǎng)一樣監(jiān)督安全工器具的使用情況。

 

再次，在盤點(diǎn)與查詢上，通過(guò)掃描終端快速、精準(zhǔn)開展定期盤點(diǎn)工作，同時(shí)根據(jù)管理需要在線對(duì)各類生產(chǎn)工器具的庫(kù)存狀態(tài)、使用狀態(tài)等開展實(shí)時(shí)查詢。在試驗(yàn)與報(bào)廢的應(yīng)用上，該系統(tǒng)對(duì)安全工器具的實(shí)驗(yàn)、報(bào)廢工作做到到期提醒、統(tǒng)一管理，確保實(shí)驗(yàn)超期的安全工器具不會(huì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，以免造成安全隱患。 同時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)與配置標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)對(duì)比，提示具體使用部門、具體生產(chǎn)工器具是否予以補(bǔ)充、回收或調(diào)撥。在學(xué)習(xí)與培訓(xùn)領(lǐng)域，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工器具管理視覺(jué)化管理，通過(guò)上傳各類生產(chǎn)工器具的使用說(shuō)明、操作要領(lǐng)、教學(xué)短片、事故學(xué)習(xí)等文檔、圖片、視屏等實(shí)現(xiàn)在線學(xué)習(xí)、培訓(xùn)功能。

 

近年來(lái)，在元陽(yáng)供電有限公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，員工自主創(chuàng)新取得了較好的成績(jī)，富有價(jià)值的創(chuàng)新成果陸續(xù)運(yùn)用于實(shí)踐工作中，大大提高了員工的日常工作效率，獲得了社會(huì)各界人士的高度評(píng)價(jià)。公司總經(jīng)理馬機(jī)則作為管理者，他在“精益管理”上總是比員工先行一步。在引領(lǐng)公司開展自主創(chuàng)新的問(wèn)題上，他也作了大量的思考。

 

“一開始我們員工就認(rèn)為創(chuàng)新是件難事，大家都不敢去嘗試，只知道用 ‘老方法’埋頭苦干，但其實(shí)創(chuàng)新就是多想、多做，我一直在鼓勵(lì)我們的員工用新的視角觀察形勢(shì)，用新的理念研究問(wèn)題，用新的思路和辦法解決當(dāng)前面臨的困難和問(wèn)題，走出新的路子，創(chuàng)造出新的經(jīng)驗(yàn)，在不斷創(chuàng)新中推進(jìn)工作。”公司總經(jīng)理馬機(jī)則曾這樣說(shuō)過(guò)。因此，在管理工作中，他積極帶動(dòng)全體員工創(chuàng)新工作方式和思維模式，推行“全員創(chuàng)新”。

 

精益管理在基層的實(shí)踐講求小而實(shí)，基層員工自主創(chuàng)新是最貼近工作需要和實(shí)際的改善，發(fā)揮全員創(chuàng)新精神，在實(shí)際工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，花最低的成本做成最大的事，并把事情做好，就是基層所追求的精益管理。