3.2　井下工具可靠性

高溫高壓油氣井井深、壓力高、氣產量高,一些過去常用的測試工具已不能適應測試作業的要求。高溫地層對進行測試聯作的工具都提出了更高的要求,要求所有下井工具都能抗高溫高壓的環境,特別情況下還需要抗硫化氫。在需要射孔的高溫地層,為了避免高溫使射孔彈藥引起自燃提前射孔,需要對工具進行地面耐高溫實驗。

3.3　測試工藝和方法

電子壓力計連續錄取施工全過程的井下壓力、溫度數據,但實際上有時測試地層資料并非地層真實壓力及溫度的反映。壓力計下井一般有以下三種情況:

(1)在預探井中進行地層測試,測試管柱均采用測試聯作管柱,管柱下深對準射孔井段,壓力計位于封隔器上方,離測試地層有一定的距離,獲取地層數據需要進行外推。

(2)在生產井或試采井中,管柱下深位于油層上方,壓力計位于管柱最下端,盡量貼近油層,獲取真實的地層數據。

(3)在裸眼井中進行地層測試,為了防止鉆井近井地帶的污染進入測試管柱中,測試管柱下深超過油層底界,裸眼完井中不用進行射孔等措施,壓力計下深對準油層中部,這樣可以獲取最真實的地層資料。在試油測試工藝中一般都采用第一種聯作管柱模式進行測試,為了避免射孔、酸化和壓裂等措施對壓力計震動影響,壓力計由于位于測試層上部,在保證安全的情況下,壓力計盡量貼近封隔器下入。這種聯作管柱模式下測試的地層資料并非反映真實的地層資料,需要對壓力計數據進行外推及擬合,才能獲得地層壓力和溫度的數據反映,但由于根據所選參數以及建立的模型不一樣,所得出外推數據結果也有一定差異。

3.4　測試時間

長時間高溫高壓工作環境是壓力計不穩定工作的主要因素。在高溫深井中使用電子壓力計,主要問題集中在電子壓力計的電路板上。由于施工的需要,有時壓力計長時間處于高溫環境下,電路板在高溫環境的工作穩定性由于受高溫影響受到很大限制。

3.5　壓力計采點編程設計

為了滿足高標準、高質量的資料錄取要求,同時為了采集有效的數據,保證壓力計正常工作,在編程設計上,根據不同施工工藝、不同施工階段對資料的要求程度不同,采取分段設計采點頻率;下鉆期間采點頻率一般設計是60s一個點,對于測試期間采點頻率設計為5s一個點,在后期排液期間一般設計30s一個點。

4　現場應用與效果分析

南堡5-81井,試油層位Es2+3,該井176#層,測井解釋井段4744.6m~4801.6m,2小層厚57m,含氣層,孔隙度8.13%,滲透率0.72×10-3μm2。該井進行了油管傳輸射孔+APR聯作測試,射孔井段4760.0m~4765.0m,測試結論為高壓低滲透含氣層。之后對該層進行了壓裂改造措施,并決定進行壓后測試。該井管柱結構自下而上為:壓力計托筒+開槽尾管+RTTS封隔器+安全接頭+RTTS循環閥+提升短節+Φ73mm加厚油管+LPR-N閥×+RDS安全循環閥+提升短節+Φ73mm加厚油管2根+RD循環閥+提升短節+Φ89mm加厚油管444根+Φ89mm加厚油管短節2根;壓力計托筒位置4708.43m。

本次測試管柱的設計,為了取得地層真實資料,將壓力計下封隔器之下,壓力計下入位置更加接近測試地層。測試結束后起出壓力計,一支現場無法回放出數據,另一支測壓數據也出現部分漂移。本次測試井深為4762.5m,實測地層靜溫為161.3℃,其壓后實測壓力、溫度曲線圖如圖1所示。從圖1中我們可以看到,原設計二開二關測試時間為157h,實際壓力計只采集到115h的數據,并且在測試84小時后壓力和溫度數據出現異常;圖中紅色代表溫度,藍色代表壓力,壓力最高值達98MPa,溫度最高值達600℃;溫度曲線出現異常時間較早,說明雖然壓力計下入的位置距油層中部很近,正因為如此受高溫(實測溫度159.5℃)影響嚴重,壓力計在井下工作時間太長造靈敏度下降,導致壓力計數據飄移,不能正常工作。由于二開井后期曲線出現異常,不能對二關井恢復段曲線進行評價,因此不能用于對地層有效滲透率、地層表皮系數等計算。

5　結論與建議

1)電子壓力計具有壓力、溫度兩個傳感器,可以同時記錄壓力、溫度兩種信號。在數據處理中只有時間、壓力、溫度每種數據都準確,才算得上是合格的試井資料,才能準確地反映油藏壓力和溫度的真實變化情況。

2)在取全取準資料的前提下,合理安排測試工作制度和工序,確保壓力計能在高溫條件下正常工作,提高資料錄取的成功率。

3)在高溫高壓井進行測試環境下,準確預測地層溫度對選用合適量程的壓力計起到關鍵作用,電子壓力計正常工作時間是測試工作制度確定的重要的考慮因素,也直接影響測試成功率。