【詳細】光伏組件的生產流程

2017-12-21 10:55:52 來源：國際能源網　點擊量：評論 (0)

伴隨著國內光伏電站市場的日益成熟，光伏組件產品受到了越來越多的關注。光伏組件是光伏發電系統中最重要的部分，通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能。那么光伏組件是

伴隨著國內光伏電站市場的日益成熟，光伏組件產品受到了越來越多的關注。光伏組件是光伏發電系統中最重要的部分，通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能。那么光伏組件是如何生產制作的呢?下面，我們詳解光伏組件的生產流程。

光伏組件生產流程

經電池片分選——單焊接——串焊接——拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)——中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)——層壓——削邊——層后外觀——層后紅外——裝框(一般為鋁邊框)——裝接線盒——清洗——測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)——包裝。

(1)電池測試

由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

(2)正面焊接

將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍，多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

(3)背面串接

背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

(4)層壓敷設

背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度，敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。(敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。

隨著人們環保意識的逐漸提升，光伏電站的用戶也在日益增加，電站的質量問題受到人們的重點關注。選擇優秀的組件建一座可靠的光伏電站，不僅能起到環保的作用，還能幫助我們獲取更多的收益。