6月7日，中電聯公布了2017年度全國火電機組能效水平對標結果，國電電力大同第二發電廠(公司)4臺60萬千瓦級機組全部獲得優勝機組稱號，這是該廠(公司)連續第七年在全國能效對標競賽中獲獎。

大同二廠(公司)以在全國同類型機組中領跑為目標，從節能管理、設備改造、技術創新、運行優化上著手，充分挖掘節能潛力，打造節能領先優勢，讓節能降耗成為了企業創效的利劍。

做好節能管理的“加法”

近年來，火電企業市場競爭越來越激烈，大同二廠(公司)深刻認識到僅僅做好安全生產是不夠的，提高機組運行的經濟性、節能性、環保性越來越重要。

大同二廠(公司)強化節能基礎管理，制定《保障節能領先實施方案》《節能監督管理辦法》《節能指標考核辦法》《機組對標管理辦法》等一系列節能降耗制度，細化節電、節水、節煤、節油、小指標競賽管理，實現了依靠制度規范員工的節能行為;建立節能三級管理網絡，堅持節能管理日對照、周分析、月匯總，每周召開節能管理例會，每月召開生產指標分析會，并將各項指標完成情況公布在企業網站，實現節能工作規范化、體系化。

“瞄準國內外先進電廠，全面實施對標管理，是提高節能管理精細化水平，增強企業綜合競爭力的有效舉措。”大同二廠(公司)節能專責田營對于對標管理有著深刻理解。

大同二廠(公司)精準實施能效對標，不僅開展同型機組對標，還強化機組修前修后指標對標，環比、同比對標，實時對標，區域對標，全國能效對標，積極學習兄弟單位機組運行優化、設備改造先進經驗，交流指標調整方法，分析查找不足，并采取有效措施逐一攻破，形成閉環管理。

“節能降耗不是單純的口號，而是要提高全員的成本意識，增強全員做好節能降耗工作的責任感和使命感，這樣才能實現節能效益的最大化。”在大同二廠(公司)看來，抓節能降耗管理就要發揮人的主觀能動性，讓全員參與進來，動起來。

該廠(公司)堅持常吹“節能風”，常奏“節能曲”，每年全國節能宣傳周開展形式多樣的節能宣傳活動，潛移默化地提升員工節能降耗意識;成立檢查組，根據具體的節電、節水要求，不定期開展檢查，并將檢查結果予以公布，督促員工落實行動，推動節能工作深入開展。

做好設備改造的“減法”

設備改造，降低能耗，是火電企業提高效益的重要途徑。大同二廠(公司)利用機組大小修機會持續對機組實施節能改造和超低排放改造，不斷為機組“減負”。

修前，大同二廠(公司)認真統計機組運行指標，分析設備運行狀態，根據電科院試驗數據，確定節能檢修項目，明確檢修節能目標，同時建立機組主輔機對標數據庫，明確檢修獎懲制度，對檢修前后主輔機運行指標進行全面對標管理，不僅保證了檢修質量，還為檢修質量獎懲提供了依據。

10號機組可謂是大同二廠(公司)的“明星”機組，該機組已在全國火電機組能效對標競賽中獲得四個一等獎、兩個二等獎。參加全國能效對標競賽，供電煤耗指標是個十分復雜但卻非常重要的數據，它的真實性、合理性直接影響著評選結果。

大同二廠(公司)根據超臨界機組特點，結合實際運行情況，從2010年起陸續對10號機組進行了利用熱泵回收輔機循環水余熱供熱改造、電除塵器高頻電源改造、低壓轉子葉片改型、汽輪機高效化改進、低氮燃燒器改造、真空系統節能優化改造、熱泵泵組及供熱循環水設備大修等重大節能技改項目。

改造完成后，10號機組供電煤耗、發電油耗等主要經濟指標持續降低，尤其是供電煤耗由2011年的322.3克/千瓦時下降至2017年的295.85克/千瓦時，下降幅度達8.2%。

節能改造中，大同二廠(公司)實施一機一策，在確保兩臺600兆瓦級超臨界空冷機組連續七年穩居全國同類型機組競賽第一名和第二名的同時，重點治整7、8號機組，實施汽輪機通流改造后7、8號機組供電煤耗下降15克/千瓦時以上，年節約標煤約20萬噸，機組各項指標進一步改善，促使7、8號機組進入2017年全國優勝機組行列，開創了四臺機組全部獲獎的先河。

做好節能創新的“乘法”

大同二廠(公司)充分發揮創新和激勵的“乘數效應”，加大節能創新力度，完善激勵約束機制，用員工的智慧除掉阻礙機組經濟運行的“攔路虎”“拌腳石”。

針對企業綜合發電水耗較高的問題，大同二廠(公司)組織開展“基于梯級優化利用和強化管理實現廢水零排放”創新項目，建立用、排水系統14個水系統模塊及用水、排水之間的流量平衡表;分模塊化優化各系統來水水源，制定《用水優化管理辦法》，為運行人員提供指導性參考;實行水系統三級檢查機制，全面抓好運行調整中的協調問題，強化過程管理。

通過一系列舉措，2017年大同二廠(公司)發電水耗同比下降6.5%，度電水費同比下降8.24%，年節約水費762萬元。

大同二廠(公司)將影響機組經濟運行的、重復發生的、周期性發生的設備缺陷在廠網上公開“招賢”，讓員工為節能降耗支招兒。該廠(公司)通過技術改造及脫硝運行優化，尿素用量同比下降13.8%，節約費用420萬元;采取煙道優化等技術，機組超低排放改造后廠用電率下降0.3%，帶負荷能力和負荷響應能力大幅提升;通過對預熱器采用提煙溫吹掃控制方式，確保了預熱器差壓可控在控，年節約費用約310萬，實現了向節能降耗要效益。

做好運行優化的“除法”

開展機組靈活性調峰、加強生產區域檢查、實施智慧運行……在大同二廠(公司)，運行優化的舉措體現在生產運行各個方面。

靈活性改造提升機組調峰能力是火電發展的必由之路，大同二廠(公司)深入研究電網靈活性調峰政策出臺情況，根據機組不同特點制定深度調峰方案，實施鍋爐燃燒優化調整、供熱優化及空冷機組防凍等一系列措施，實現了一期機組供熱期60%深調峰，二三期機組全天候40%額定負荷深度調峰，機組帶負荷能力和負荷響應能力明顯增強。

大同二廠(公司)開展運行機組疏放水系統閥門內外漏普查工作，每十天對運行機組閥門內漏、生產跑冒滴漏缺陷進行檢查及通報;建立閥門內漏統計臺賬，運行中能夠安全隔離的進行隔離，不能隔離的利用機組停機機會進行修研或更換，有效控制機組內、外漏損失，降低機組補水率;積極探索機組啟、停方式，汽包爐冷態啟動時采取投入鍋爐底部蒸汽加熱，利用鄰爐輸粉等，直流爐冷態啟動采取優化冷熱態沖洗方式等措施縮短鍋爐啟動時間，減少鍋爐點火初期的用油;高度關注每次啟停等離子運行情況及燃油耗量，通過強化檢修、運行管理，完善燃油制度，嚴格考核，降低發電用油。

在此基礎上，大同二廠(公司)大力開展智慧運行建設，進一步提高發電智能化水平，實現安全、高效、清潔、低碳、靈活運行。