會議直播 | 北京桑蘭特科技有限公司韓俊仙：全面剖析提高風電產品固有質量可靠性的有效方法

2017-12-22 14:51:25 來源:電力頭條APP　點擊量：評論 (0)

12月21-22日，由中國可再生能源學會風能專業委員會舉辦的第二屆風電設備質量與可靠性論壇在北京裕龍國際酒店隆重召開。會議從全球風電發展歷程、設備全生命周期以及機組和風電場的全系統三個維度全面梳理和解析可

對你新設計產品，沒把這個搞清楚不讓你往下走，原來的東西沒說清原因的，這是在頂層輸入過程中，都要考慮齊全。第二個系統設計，我們國內也是在這走的快，好多企業沒有系統工程師。這個里面主要是系統工程師，全方位全局的來決策，也有方法來支撐的，質量功能展開等等，那些方法可以支撐你，幫助你，要學會用武器。我們曾經遇到的，沒有系統工程是大家一開始就分工，最后組裝的時候，電線都塞不進去，還有的不該放在頭頂上，沒位置，增資源，搶空間。大家容易忽視系統設計，所以我特別提一下，在系統設計階段，統一思想，規范設計行為，限制隨意設計，減輕協調壓力，總之一句話，希望一次到位，不要到后面的時候搞不定。

核心的健壯設計里面昨天說的參數設計，容差設計，穩定性設計。考慮波動，考慮衰退，這個是你產品正常的波動，你設計的時候，規格線，工作線，統統都要考慮，另外更重要的是你要考慮留下干擾，可能讓你波動。你不要把勉強合格的放出去，放出去就是考60分的，在中間沒位置，勉強合格的有風險，掉到海里面去，不要給自己找麻煩。這是在健壯設計處處都在考慮的波動，波動是質量的敵人，衰退不可避免，要考慮波動，咬住波動不放。

還有干擾，明明很好的，為什么組裝起來不好，三種干擾，日本當年的健壯設計，我設計這樣一個系統，美國人在上面總結提煉，美國人定義健壯設計，日本人叫做質量工程學。在這個里面就要考慮到各種各樣的干擾，現實中這樣子，不是你想象的。在你的設計時候，你要把這個施加上去，進行參數設計和優化，通俗的講，不要拿出去不行了，在家里就要給他這樣那樣的干擾，使得他在未來抵抗干擾，主要強調了三種干擾背景下優化，這里面一個巧妙的技術，有的人可能看過，有的人沒看過，我是2002年元旦之前給華為講課，我也是跨界的，給他們講這個東西，當年他們可能對這個還沒有認識，哪兒有這么好事，看這個圖我們知道，世界上有一些因子，有一些參數，我們從現在開始就把性能，退化，各種影響因子是你的X，在這些過程中，有一些X對Y的影響是線性的，有一些X對Y的影響是非線性的，我們怎么巧妙的利用這種關系來讓我實現低成本下的高質量，比如這是電阻，這是電感。這是要求的目標，要求在這個地方，這是我想要的目標值，我們通常電阻電感，這兩條紅顏色的。每一檔價格差十倍，指導思想能夠用差的不要用好的，不要浪費社會資源，你的成本也高，電流輸出，波動很大，我們不滿意了，我們要怪領導，讓我用商業級的太差，我要選一個高檔的，選了一個紫色的，選了一個高檔，波動減少，我們覺得很高興，但是付出了十倍的代價，用了高級的元器件。健壯設計的思想，你要把你參數的工作點，各個水平進行綜合優化，這個又不是天生的非要在X1這個地方，我搭配起來，讓我的電流達到十毫安就行了，參數設計的思想是換一個位置，放在X2這個地方，我還用元器件，紅顏色和藍顏色一樣，這個時候他的被動就很小。波動很小，通過這樣的參數位置的變更，可以使波動達到最小化，還有別的參數，另外一個參數是線性關系，利用他從0.1到0.2，由18調整到10，整個的思想，巧妙的利用若干參數，有的對我Y的貢獻是線性，有的非線性，巧妙利用這個就可以讓你實現低成本下的高質量，為什么他是高質量，換了高級的元器件還有這么大的波動。質量一直性好，追求質量一致性，這是最核心的思想。

我們在專業上想辦法，精雕細琢，可以用前人總結的方法，日本人就有這些方法我們為什么不用呢？這是最核心的，低成本高質量，而且在優化的過程中，把各種干擾施加下去。這是健壯設計最核心的，這樣實現低成本高質量的。在參數設計里面曾經用到DOE，現在很多企業沒用。當前覺得還不夠，要快還要好的話，多快好省，意味著要用更多的武器，這是剛才給大家講的參數設計是這里面其中一個板塊，現在大數據的時代，對優化設計還有很多種東西，用這些方法讓我們搞設計人員做得更好。這是非常核心的，系統設計之后的穩定性優化設計，所用的核心方法是參數設計，實現低成本下的高質量，另外還有更多的DOE供你選擇。

再有一個可靠性實驗，有的做幾年了，可靠性實驗這里面的時間你們自己可以查，有的做十年五年，誰做的起，現在競爭這么激烈，可靠性實驗方法的革命已經有了。日本人還發表了好幾篇文章，破壞是為了健壯，強化實驗來找到你的工作極限，找到破壞極限，找到短板。我們起了一個名字，故障激發，我是從目的角度想，現在有樣機了，暴露故障，這是權衡的結果，你必須要知道你的短板，故障激發干這個事情，找到短板，我再決策。一定要用這種方式，現在這個方法比較多了。你的目的，宗旨就是想方設法，尋找敏感，有一個東西他是對振動敏感，對軸向的振動敏感，這是關鍵，把你的故障暴露出來，改進就有方向了。可靠性實驗方法是汽車換馬車，想方設法，不讓他影響研發周期。這是美國的軍艦，反反復復做實驗。暴露你的問題，我們可以對部件做，可以對關鍵部位，心臟要加強的，對這些方法進行故障激發，暴露薄弱環節，今年8月份在某一個企業做的，研發人員不干了，做了各種各樣實驗，短板是對溫度敏感，要改進，研發的人不干。市場怎么能打的過人家，人家就是精品，你賣的就是便宜貨，一個是研發設計要有驗證階段，用他激發，對你的短板，改不改令說，但是必須知道哪個繩子先斷，第二改進對比，還有標桿，競爭對手PK。才能找出短板，才能找出改進策略，這塊也很重要，強化實驗，故障激發未改進。

這是在某一個企業做的，這些產品在十年前，這是2008年的做的健壯設計，好多方法，最后做出了很多首創，其中有一些首創，做液晶屏的，一個箱子里面六塊，當時壞在中間了，一年損失很大，公路運輸，性能不能實現了，電路板弄壞了。那么多壞的都壞在中間，中間有什么特點？通過力學分析，發現有可能中間有問題。我們做了不對稱的設計，中間窄，兩邊寬，原來一個箱子裝六片現在裝七片，成本腳底，效益增加，而且壞的大幅度減少，我們用了很多，剛才說的DEO這些，故障擊發實驗，原來國家標準一五，后來兩米幾，也沒有增加成本，我主要想健壯設計并沒有增加成本，成本是把你的人培養起來。

還有一個例子特重車輛，做了剛才說的DOE，只是一個結構參數優化，過去是幾個參數不動，動一個，好多企業固定幾個調一個，調了又有人過來，調了有交互作用，白調了。參數優化搭配之后，他的設備做到頭了，我們是拉到天津去做的，達到68兆帕，沒有增加成本，用了科學的方法，再有一個例子，這是另外一個企業，測試性設計，昨天大家提到了，測試性設計，現在好多產品，好多東西換以后，故障定位顆粒度太大，我們希望把傳感器怎么布，信號怎么接觸，也值得好好思考。比如說我們曾經遇到某一個電器系統，他圍繞某一個故障甄別出來，到現場故障維修的時間長，為什么長了，我找不到，故障定位，這么大一個部件，找到一天就過去了，這就是值得考慮的。現場定位時間長的時候，我們也提了，怎么樣快速定位，一個觸點還是兩個觸點，原來根本無法識別在哪里，新增幾個觸點之后，可以讓他快一識別到一個觸點，小雨三個觸點的話，很快達到百分之百，這個里面也是一門學問，只是告訴大家現在傳感器布在要命的地方，布在診斷定位，快速給他，MTT2要維修響應。

另外是圍繞故障激發，當時地鐵四號線，國家標準做150萬次，來回開關，什么問題都沒有。但是在地鐵線上故障率占27%到30%，這家企業也比較高，但是他自己還是有追求的，要大幅度的下降，做那個標準是底線，你要暴露問題的話，要想辦法搭建平臺，找到薄弱環節。主要是當時大幅度的下降，暴露問題找原因比改進還難，我們遇到太多的企業，有的企業分析問題，找原因著急了，年底驗收還沒搞完，必須摳到底。

另外我們要講數據分析挖掘，現在什么時代，大量的數據都在，我們企業沒有好好利用他，我看了一個報道，好多企業利用不到1%，就給他評判合格還是不合格，我們沒有好好利用。如果把各種數據挖掘出來看的話，可能會有想不到的事情，東南西北八個方向各種各樣的表述，有文本數據，有研究數據，對這些東西怎么提煉，現在的方法包括很多，2014年也用了大數據方法，用了很多方法發現和我們原來想象的不一樣，這個是樣本量不夠不足以下結論，但是我想啟發大家，有時候你想的東西，不一定真的是這樣，不然科學技術怎么進步，經常被顛覆，并不是我們想象中的，我們還想地球是平的，站的更高知道他是遠的，我們要跳出來用數據說話，幫我們決策。